往复式喷漆机在应用中的常见问题及解决方法

一、喷涂后工件表面有颗粒

原因分析

1、板件除尘不到位；

2、喷涂室产生灰尘；

3、长时间喷涂枪嘴雾化了油漆，固化掉下颗粒；

4、后端待干掉入了灰尘。

解决办法

1、根据板件厚度调整辊毛刷高度，高度略大于板件厚度；

2、适当调大喷涂室内吸风风压，保持风压正常向下；

3、喷涂清清理干净喷涂室内各部件，及时更换保护薄膜；

4、地面喷洒适量的清水，保持地面湿润。

二、鼓包

原因分析

1、枪嘴漏油，涂料渗出；

2、长时间喷涂枪嘴没有清理，枪嘴油漆堆积，对涂料起到引流作用。

解决办法

1、检查枪嘴密封圈是否密封，喷涂前试喷，看涂料是否有渗出；

2、使用过程中定时用稀释剂、毛刷清理枪嘴。

三、色差

原因分析

1、涂料搅拌不均匀；

2、枪的摆幅和输送带的传输速度不匹配，导致枪道重叠或错开。

解决办法

1、调配前，主剂需要充分搅拌；

2、枪的摆幅速度和传输速度需要匹配（若调试时已调好，后续可以不考虑此原因）。

四、橘皮

原因分析

1、涂料粘度过高；

2、涂料表干太快，漆膜没有足够的流平时间；

3、涂布量太小；

4、风速过大；

5、雾化气压过大。

解决办法

1、适当调低涂料粘度；

2、注意温度变换，更换合适的稀释剂；

3、加大油泵的压力；

4、减小传输入口的风速来降低空气流速；

5、降低雾化气压。

五、流挂

原因分析

1、粘度太低，表干太慢；

2、稀释剂干性太慢；

3、涂布量太大；

4、枪的高度、角度不正确。

解决办法

1、适当调大粘度；

2、注意温度变化，及时更换合适干性的稀释剂；

3、降低油泵压力；

4、注意枪的高度、角度。

六、针孔蜂窝

原因分析

1、定向风速过大；

2、固化剂太快干，比例过大；

3、稀释剂不匹配；

4、雾化气压不够。

解决办法

1、降低吸风风压；

2、注意涂料的搭配使用；

3、注意待干区域温度是否过高，气流是否有流通；

4、适当调大雾化气压

七、油窝

原因分析

1、辊毛刷滚轴黄油渗出，污染板面；

2、板件有油渍，本身就有油窝；

3、输油管道污染；

4、枪嘴污染；

5、油水分离器长时间没清理。

解决办法

1、定时用稀释剂清理辊毛刷；

2、检查板件是否合格，放板工人需注意手汗不要沾到板件表面；

3、喷涂前，干净稀料清洗输油管道、盛漆桶；

4、干净稀释剂清洗枪嘴；

5、定时检查并清理油水分离器。

八、四周立面油漆不均匀

原因分析

1、立面打磨不到位，涂料上不去；

2、枪道不水平对称，两边不均匀；

3、感应距离不平衡；

4、板件靠放太近。

解决办法

1、需要喷涂的边需要打磨平整，无漏打；

2、枪的夹角需要水平对称，前后的角度要略有不同；

3、注意感应间距，适当加大感应距离；

4、板件摆放的距离适当加大。

以上为往复式喷漆机在使用过程中常见的八个问题，大家如果遇到类似问题时可以作为参考。自动化喷涂和人工喷涂相比其实大同小异，殊途同归。当往复式喷涂出现问题时，建议依据涂装工序从前端向后端逐级排查，从涂料到工件到环境分次排查。