我司已成功解决木门水性漆微波干燥的技术难点

    水性漆具有环保的优点，油改水已成为趋势，但水性漆干燥比较慢，不利于提高工厂的生产效率，为此我司与嘉宝莉公司共同针对水性漆的干燥方式进行了友好的合作，经过前期的共同探讨和实践，发现水性漆的微波干燥具有快速高效等特点，一般干燥5到6分钟即可达到干燥效果，稍事冷却即可进行成品包装，大大提高了生产效率，而且相对于传统干燥方式具有节能环保等优点。
    结合水性漆的特点，设备采用温度阶梯式干燥，即主要分预热段，干燥段，红外热风循环段，保证干燥效果和水分及时排出。
    结合木门制作的特点，针对木门的水性漆微波干燥，目前主要存在如下几个难点：
1、因木门的不同部分材质的不同，对微波的吸收率不同，易导致干燥过程中各部分温差过大，出现起皮、烤焦等现象。
2、因木门的种类不同，对微波的吸收率不同，使得微波干燥更具“个性化”，如甲种门用一套干燥参数，而同样的参数对乙种门并不适用。
3、即使上面两个问题全部解决，产量有大的变化时，上面的参数又不适用。总之，微波干燥相比较于传统干燥模式（如喷射式、红外等）显得更有“个性”和“局限性”。
    针对上述三个问题我司在经过技术攻关后已经全部解决，分别概述如下：
    1、对木门不同部分材质的不同，我们对木门的不同部位进行温度检测，根据检测结果，对微波功率进行控制，基本措施为：我们采用微波源点阵分布，单独检测每一个微波源，并能对每个微波源的功率参数进行控制，经过上位机的编程运算，开启和关闭相应的微波源，对微波源进行组合控制调整，达到木门干燥所需的温度参数，尽量减小温差，并对此时的生产参数（如门的种类、产量、干燥时间、温度、线速度等）进行自动存储，以便下次调用，避免重复调试。
    2、对因木门种类不同，先对木门种类进行编号，重复上面的操作，然后存贮相关的信息，进入配方存储功能，操作人员只需调用即可。
3、对产量变化较大时，因微波干燥的特点，需要对控制参数进行重新调整，对配方中的产量进行设定，只需保证相同的功率密度即可。
另外，对实际操作中出现的故障、异常情况等，我们也有很好的解决办法，如出现温度异常时，迅速关闭微波装置，同时设备的传输系统会加快运行速度，快速将门送出，避免残次品的出现。
    综上所述，设备总体设计是柔性设计，即可调、可控、配方可存储调用,对故障、异常现象等具有自诊断功能，能对设备自身、产品质量、人员安全起到保护作用。