水性漆施工常见问题分析及解决办法

一、漆膜变色
1 . 现象: 漆膜局部变色(泛黄等),主要存在于白颜色漆膜。

2 . 产生原因: ( 1 )基材经漂白染色处理,底下颜色渗出( 2 )基材含碱性过高,导致渗色( 3 )基材油脂含量过高,导致渗色( 4 )钉眼出现锈渍往上渗的现象。

3 . 预防及处理方法:  ( 1 )分析基材,有必要时用对应功能性漆对基材封闭,可杜绝或减轻该现象的出现 ( 2 )有此现象的先打磨掉,再按正确施工工艺施工。
二、 漆膜慢干                   

1 . 现象： 漆膜长时间( ≥24小时)不干,手触摸还会发粘。

2 . 产生原因:( 1 )施工温度太低(≤5°C)或者湿度太高( ≥90% ),以至漆膜无法干燥 ( 2 )在每道涂装间隔极短的情况下,连续涂装遍数太多, 湿膜太厚导致漆膜无法干燥。

3 . 预防及处理方法:( 1 )选择合适的施工温度和湿度进行施工( 2 )清漆长期不干会导致发白，可按发白方法处理( 3 )可以采取增温和除湿措施。
三、漆膜缩孔
1 . 现象:漆膜局部收缩,像水酒在蜡纸上一般,出现透底的情况。

2 . 产生原因: ( 1 )基材过于光滑或油污;( 2 )基材含油脂过高  ( 3 )喷涂时压缩空气有油( 4 )一次涂装太薄,对底层的润湿性差( 5 )产品储存时间过长,使用时没有能充分搅拌均匀( 6 )在油性漆表面做水性漆时打磨不佳,油性漆表面过于光滑,水性漆难以润湿。

3 . 预防及处理方法:( 1 )基材应保证有一定的粗糙度 ,避免过于光滑导致缩孔( 2 )先除掉基材的油脂或进行封闭( 3 )施工前清理空气压缩机,或更换过滤材料,或更换气管( 4 )涂装厚薄应适宜( 5 )产品使用前应经过充分搅拌均匀再使用( 6 )在油性漆表面施工时更应该保证有一定得粗糙度,按合适的工艺和产品执行。
四、漆膜发白
1 . 现象：漆膜实干后不透明,有如霜露般的白色情况,有时候是表现在钉眼部分。

2 . 产生原因:（1）基材含油性过高,造成漆膜破乳,无法正常成膜（2）用来稀释的水含金属离子过高,导致漆膜破乳,无法正常成（3）板材含水率过高，水分不断挥发出来导致漆膜长期处于高湿状态（4）涂刷过厚，漆膜内部长期不干造成粉料沉降而发白（5）基材疏松，吸收过快，导致漆膜成膜不良，出现发白情（6）嵌补钉眼部分吸收过快，上漆后出现白雾状（7）漆膜的本身耐高湿环境欠佳，长期处于高湿环境下漆膜吸水导致发白。3 . 预防及处理方法:( 1 )应先对基材处理,涂装封闭漆,可有效防止发白的产生( 2 )稀释使用纯净水,并在配漆静置15分钟后方才施工( 3 )选择合适的施工环境,按正确施工工艺施工( 4 )选择板材含水率小于16%的时候施工( 5 )按配套产品配套使用,封闭型产品能有效地应对疏松基材,避免发白( 6 )如果是钉眼发白的情况,可以采用色精兑酒精的方法修复 ( 7 )处在长期高湿环境下吸水而发白情况,需要对产品配方进行调整( 8 )有发白现象的部位,可用酒精擦拭修复后马上上漆保护( 9 )厚涂导致粉料沉降的发白现象无法修复,只能打磨掉重涂。                 

五、漆膜开裂
1 . 现象:漆膜出现裂纹, 一是细微裂纹(龟裂),二是粗裂纹(泥裂) 。

2 . 产生原因:( 1 ) 一次涂刷过厚,漆膜内外干燥速度相差太大,局部地方出现泥裂( 2 )施工时外部温度太高或者干燥时表面空气流动过大(风过大）导致开裂;比较常见的是北方施工时基材过分靠近暖气片,而暖气片的温度又比较高，加上环境相对温度低,漆膜容易出现开裂(3 )使用了不配套的补土,成膜强度不够,遇水后开裂(4)基材吸收过快,漆膜成膜不良导致开裂(5)基层残留有白乳胶,底漆或面漆遇白乳胶干燥后出现开裂。

3 . 预防及处理方法：( 1 ) 一次涂装避免过分厚涂( 2 )选择合适的施工环境和干燥环境( 3 )按配套产品和正确施工工艺施工 ( 4 )做好板材残留污渍的清理工( 5 )封闭型产品能有效地封闭疏松基材,避免开裂现象( 6 )有开裂现象的部位,应打磨掉重涂。
六、木纹发胀
1 . 现象:上漆后木纹鼓起 

2 . 产生原因:( 1 )基材表面密度不一,吸水量不同,吸水量大的部分鼓起;例如实木中导管部分密度较小，吸水膨胀更为严重 ( 2 )板材的吸水发胀溶剂型涂料也会存在 ,但是水性漆会更为明显和严重。

3 . 预防及处理方法:
 ( 1 )先做一道封闭,可以有效的降低基材发胀的程度( 2 )施工每一道漆待其干燥充分后，打磨再次涂刷( 3 )对于易发胀的木材(主要是实木),可先涂装封闭漆一遍,能有效的降低基材发胀现象,然后再按工艺施工。
七、基材起鼓
1  . 现象：施工后板材局部木皮鼓起，层间变成空心，主要出现在大芯板、细木工板上，以及手工贴皮的板上面。

2 . 产生原因：( 1 )板材粘贴时出现漏胶情况,个别地方没有胶水粘贴,导致板皮鼓起( 2 )粘贴的胶水质量太差,遇水后溶解,导致板皮鼓起( 3 )用来粘合的胶水未充分干燥。

3 . 预防及处理方法:( 1 )选用优质板材，避免起鼓的现象出现( 2 )对于起鼓的板材,先铲掉起鼓的部分再施工( 3 )如果是新粘贴的板材,应待其充分干燥再上漆( 4 )对于起鼓的部分,可以用502胶水进行再次粘贴,并压实后再施工( 5 )选用耐水性较强的胶水进行贴板。
八、产品沉淀
1 . 现象:颜料或粉料下沉结成硬块,无法流匀,软沉淀或轻微分层属正常。

2 . 产生原因：( 1 )储存温度过高或高温储存时间过久( 2 )运输或储存温度过低,导致漆被冻坏。

3 . 预防及处理方法:( 1 )改善储存和运输环境,,使之在适宜的环境下 ( 2 )有软沉淀和轻微分层的,经搅拌后仍可使用( 3 )有少部分硬沉淀的漆,经过滤后仍可使用, 但对光泽有影响(偏高)( 4 )成品储存,室温必须在 5°C以上。
九、漆膜剥落                     

1 . 现象:漆膜可在外力情况下从下层或基材上剥离,有时候整层可以撕。

2 . 产生原因: (1)基材含油脂过高,漆膜无法良好的附着(2)被涂物表面有油污或硅质,漆膜无法良好的附着(3)基材含水率过高，漆膜成膜不良，出现附着力不佳的情况(4)漆膜干燥的前期韧性大于附着力,漆膜在外力情况下很容易脱落。

3 . 预防及处理方法:( 1 )主要还是做好基材的处理工作( 2 )针对一些特殊基层,最好做好事前的检査工作( 3 )对于贴纸保护和清除贴纸的工作,要细致认真,避免因疏忽造成不必要的问题( 4 )有剥落现象的部位,可剥落漆膜后再按正确的施工工艺重涂。
十、漆膜干后下陷
 1 . 现象:涂膜干后不久，原来丰满的漆膜就顺着木纹凹陷,出现不平整现象。

2 . 产生原因:( 1 )基材孔隙不密实造成漆膜完全干燥后出现凹陷( 2 )涂布多次, 里层未干透,.水份逐渐挥发,干燥后出现涂层凹陷( 3 )涂布量太少,漆膜本身不够丰满( 4 )涂层间隔施工时间太短,漆膜能未干燥充分,待完全干燥后出现凹陷( 5 )水性漆受环境相对湿度的影响较大,在相对湿度较大的环境下,漆膜的完全干燥时间有可能会延长,待完全干燥漆膜出现凹陷。

3 . 预防及处理方法:( 1 )处理好基材,做过封闭涂层,可有效避免下陷 ( 2 )控制间隔涂布时间,干燥时间越充分漆膜的最终效果也越好( 3 )按具体的施工环境和要求,有针对性地施工( 4 )在相对湿度较大的时候施工,应做好除湿或加温干燥( 5 )轻微的下陷情况不影响漆膜效果
十一、 漆膜出现针孔
1 . 现象:在干膜上有类似火山口的气泡孔,有时候会分布在漆膜的大部分。 

2. 产生原因: ( 1 )基材含水率过高,水份挥发使漆膜鼓泡,泡破裂后形成的针孔( 2 )基材孔隙多,底漆时漆膜难以润湿孔隙, 造成针孔( 3 )环境温度太高,漆膜表干太快,漆膜消泡后来不及流平形成针孔 ( 4 )原有的针孔未能填平就涂布下道漆,导致针孔的再次出现。

3 . 预防及处理方法：( 1 )基材的含水率应不超过16% ( 2 )对于孔隙过多过深的基材，按照喷涂的技巧施工( 3 )控制施工的环境温湿度,避免漆病出现( 4 )对于已有的针孔,应扎破针孔位置和打磨平整后再施工下一道漆。
十二、漆膜流挂
 1 . 现象:在被涂物表面呈流泪状或石笋状的现象,有时甚至像瀑布般。

2 . 产生原因:( 1 )配漆时稀释过量,施工粘度过低,施工时产生流挂( 2 ) 一次涂布过厚,内部无法快速干燥,造成流挂( 3 )表面不洁或过于光滑,刷漆后附着不好造成流挂( 4 )基材不平整,涂布时漆膜厚薄不一，厚的部分向薄的部分流淌( 5 )施工温度湿度不适宜,漆膜干燥太慢。

3 . 预防及处理方法:( 1 )调节适当的施工粘度( 2 )注意施工的厚度,应适宜即可( 3 ) 做好被涂物表面的清洁,保持适当的粗糙度( 4 )处理好基材，注意对不平整基材的施工( 5 )有流挂的部分可打磨掉再涂布。
十三、刷痕
1. 现象:刷涂施工涂膜表干后,留有刷子涂刷的痕迹。

 2 . 产生原因:( 1 )施工粘度过高,漆膜的流动性不好,导致刷漆后流平性不佳 ( 2 )来回涂刷次数多,水份挥发后漆膜流动性不佳,导致刷痕( 3 )底层有刷痕现象未打磨彻底,上漆后刷痕仍然影响漆膜效果 ( 4 )漆膜表干太快,回刷时漆膜水份挥发导致刷痕。

3 . 预防及处理方法: ( 1 )调节合适的施工粘度( 2 )涂刷次数要合适,增强施工操作能力( 3 )气温高时可适当调节表干速度(降温或酒水等手段)( 4 )有刷痕现象的可打磨掉再重涂。
十四、起橘皮(或称桔皮）
1 . 现象:膜表面不平整 ,形似桔皮表面的疙瘩。

2 . 产生原因:( 1 )施工粘度过高,喷涂后流平性不佳( 2 )施工温度过高,表干过快,漆膜还来不及流平( 3 )喷漆时雾化不好,压力低或者出油量小。

3. 预防及处理方法:( 1 )调节适当的施工粘度( 2 )选择合适的环境温度或对环境温度进行适当的调节( 3 )喷涂时控制气压和喷枪的出油量,有桔皮的部分可先打磨掉再涂布,轻微桔皮不影响漆膜效果的,可不必处理。
十五、 漆膜回粘
 1 . 现象:成品干燥后叠压在一起出现沾粘现象。

2 . 产生原因: (1)产品本身原因(2 )施工时气候聚变,雨季施工湿度高(3 )涂层太厚 ,重涂间隔时间不够,漆膜末干透。

3 . 预防及处理方法：( 1 )改良产品( 2 )在不良气候施工时,漆膜表干后,应保证良好通风 ,让漆膜干透( 3 )待上道漆膜干透后 ,再涂下道漆。
十六、漆膜起粒                 

1 . 现象 ： 表干后漆膜表面出现颗粒。

2 . 产生原因:( 1 )产品泡多或涂装产生气泡( 2 )环境不洁( 3 )漆中混入杂物。

3 . 预防及处理方法: ( 1 )改良产品( 2 )注意周围环境卫生( 3 )产品要用200目以上的过滤网过滤.
十七、漆膜失光                

1 . 现象 :漆膜干燥后表面没有光泽。

2 . 产生原因( 1 )空气湿度大( 2 )调漆时加水过多,导致漆膜过薄。

3 . 预防及处理方法:( 1 )空气湿度太大,最好不要施工( 2 )应根据产品要求施工。
十八、涂膜收边
1 . 现象 :施工过程中,板材边缘漆膜在干燥时出现回缩现象。

2 . 产生原因:( 1 )水的配比超量( 2 )漆膜喷涂太厚;( 3 )板材潮湿度过大。

3 . 预防及处理方法:( 1 )调整水的配比量 ( 2 )水性漆采取薄喷薄刷的方法,严格禁止厚涂 ( 3 )根据施工环境, 在连续阴雨的情况下尽量避免施工