家具漆的主要品种与涂装技术的应用

      目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（W）。
      下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。

    一、硝基涂料（NC）

    优点：

        1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施时间，提高工作效率。
        2、施工简单。硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
        3、光泽稳定：受环境的影响较小。

    缺点:
        1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。
        2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。
        3、漆膜表面不耐溶剂
 
    常见的工艺
        1、NC底、NC面。在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。表现效果大部分为开放效果　
        2、PU底、NC面。这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。

    施工方法：
　　 1、浸涂
　　 2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂）
        3、辊涂
 
    未来的发展：
　　  1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆
　　  2、NC漆的硬度问题。现在有的制漆企业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
 
    二、酸固涂料（AC）

　优点：
　　 1、漆膜坚硬耐磨
　     2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高
　     3、透明度好
　　 4、耐黄变性好

    缺点：
　　  因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。
 
    三、不饱和树脂涂料（PE）

 

     优点：
　     1、具有很好的硬度，可达到3H以上
　     2、面漆能做出很高的光泽度
　     3、耐磨、耐酸碱、耐热性好
　     4、丰满度很高

     缺点：
　　 1、因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。
        2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完
        3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。

    常见的工艺：
        1、PE底、PE面
    有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。
        2、PE底、PU面 
    有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列）

    常见的施工方法： 手工喷涂

    未来发展：
        1、现在PE自动喷涂设备，已在部分家具厂推广应用。
        2、PE漆的淋涂，因活化期的问题，一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上，已能解决这个问题，即：让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应，以达到流平与固化。

    四、聚氨酯涂料（PU）(聚胺基甲酸酯涂料)　　
   

    优点：
        1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现
        2、稳工性能好，产品稳定性较高
        3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果
    是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。

    缺点：
        1、施工性差于NC漆
        2、丰满度、硬度差于PE漆
   

    常见的工艺：
         1、PU底，PU面：最常见工艺
         2、PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作
         3、PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工
         4、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异
         5、PU底、W 面：有一定的丰满度，有较强的环保性

    常见的施工方法：
         1、喷涂（手喷、电脑喷涂
         2、底漆辊涂（不常用）) 
         3、淋涂（底、面）

    五、紫外光固化涂料（UV）
   

     优点：
         1、为目前最为环保的油漆品种之一
         2、固含量极高
         3、硬度好，透明度高
         4、耐黄变性优良
         5、活化期长
         6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍
 
      缺点：
           1、要求设备投入大。
           2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
           3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
           4、辊涂产品要求被涂件为平面。

    常见的工艺：
          1、UV底，UV面'
          2、UV底，PU面（应用最广泛）

   常见的施工方式：
          1、辊涂UV底，喷P U 面（实色、透明漆皆可）
          2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可）
          3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可）
          4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可）

 

    未来发展
          1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果
          2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。
          3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。
    

     优点：
         1、为目前最为环保的油漆品种之一。
         2、施工极为方便。
         3、干燥时间快，施工效率高。
         4、活化期较长。
         5、漆膜干燥后，无任何气味。

    缺点：
         1、漆膜比较薄，丰满度不够。
         2、硬度不高。

    常见的工艺：
         1、水性底，水性面。
         2、PU 底，水性面。

    常见的施工方式：手工喷涂为主。

    未来的发展：
        在国外，水性漆的应用十分广泛，特别是在家装上应用非常成熟。
         在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。随着水性漆研制技术的发展，水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。
 　　  
    未来家具制造将面临三大趋势

 

    1、环保性
         环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的订单，仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。

    2、高效率
         高效率的生产，是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺，迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。

    3、低成本
         随着竞争的加剧，家具制造的利润将会愈来愈低，这就要求制造企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。
         那么从涂装技术的角度看：UV漆的使用与推广是最具有价值的，理由是：
         1、UV漆，是目前世界公认的最环保的油漆品种（另一个为水性漆）( 
         2、UV漆是涂装效率，是常见的PU、PE、NC的数十倍。
         3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。
         4、UV漆制造技术与运用技术近几年发展非常之快，现在使用UV线来制作家具的企业是愈来愈多。表现出来的制造优势也更加明显。